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1、除鏽去污的方法大緻有以下幾種
    A、抛丸除鏽:利用機械設備的高速運轉把一定粒度的鋼丸靠抛頭的離心力抛出,被抛出的鋼丸與構件猛烈碰撞打擊從而達到祛除鋼材表面鏽蝕的目的的一種方法。它使用的鋼丸品種有:鑄鐵丸和鋼絲切丸兩種,鑄鐵丸是利用熔化的鐵水在噴射并急速冷卻的情況下形成的粒度在2~3mm鐵丸,表面很圓整。它成本相對便宜但耐用性稍差。在抛丸過程中經反複的撞擊鐵丸被粉碎而當作粉塵排除。鋼絲切丸是用廢舊鋼絲繩的鋼絲切成2mm的小段而成,它的表面帶有尖角,除鏽效果相對高且不易破碎使用壽命延長,但價格有所提高。後者的抛丸表面更粗糙一些。 
    B、噴丸除鏽:利用高壓空氣帶出鋼丸噴射到構件表面達到的一種除鏽方法。 
    C、噴砂除鏽:利用高壓空氣帶出石英砂噴射到構件表面達到的一種除鏽方法。石英砂的來源有:河砂、海砂及人造砂等。砂的成本低且來源廣泛,但對環境污染大;除鏽完全靠人工操作,除鏽後的構件表面粗糙度小,不易達到摩擦系數的要求。海砂在使用前應祛除其鹽份。 
    以上兩種除鏽方法對環境濕度要求小于85%。 
    D、 酸洗除鏽:酸洗除鏽亦稱化學除鏽,其原理是利用酸洗液中的酸與金屬氧化物進行化學反應,使金屬氧化物溶解,而除去鋼材表面的鏽蝕和污物。但酸洗不能夠達到抛丸或噴丸的表面粗糙度效果。且在酸洗除鏽後一定要大量清水清洗并鈍化處理;它所形成的大量廢水、廢酸、酸霧造成環境污染。如果處理不當還會造成金屬表面過蝕,形成麻點。目前很少采用。 
    E、手工和動力除鏽:工具簡單施工方便。但勞動強度大,除鏽質量差。該法隻有在其他方法都不具備的條件下才能局部采用。比如個别構件的修整或安裝工地的局部除鏽處理等。其常用工具有:砂輪機、鏟刀、鋼絲刷、砂布等。 
2、除鏽等級标準的要求 
    國家标準GB8923—88《塗裝前鋼材表面修飾等級和除鏽等級》将除鏽等級分成噴射或抛射除鏽、手工和動力除鏽、火焰除鏽三種類型: 
   (1)、噴射或抛射除鏽,用字母“Sa”表示。分四個等級: 
    Sa1  輕度的噴射或抛射除鏽。鋼材表面無可見的油脂或污物,沒有附着不牢的氧化皮、鐵鏽和油漆塗層等附着物。 
    Sa2  徹底地噴射或抛射除鏽。鋼材表面應無可見的油脂和污垢、氧化皮、鐵鏽等附着物已基本清除,其殘留物應是牢固附者的。鋼材表面均勻布置抛丸後形成的抛射凹痕,抗滑移系數達到0.35~0.45 
    Sa2.5  非常徹底地噴射或抛射除鏽。鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵鏽和油漆塗層等附着物,任何殘留的痕迹應僅是點狀或條狀的輕微色斑。鋼材表面均勻布置抛丸後形成的抛射凹痕,抗滑移系數達到0.45~0.5 
    Sa3  使鋼材表觀潔淨的噴射或抛射除鏽。鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵鏽和油漆等附着物,該表面應顯示均勻的金屬光澤。 
   (2)、手工和動力除鏽:以字母“St”表示,分為兩個等級: 
    St2  徹底手工和動力除鏽。鋼材表面無可見的油脂、污垢,沒有附着不牢的氧化皮、鐵鏽和油漆塗層等附着物。 
    St3  非常徹底手工和動力除鏽。鋼材表面應無可見的油脂、污垢。并且沒有附着不牢的氧化皮、鐵鏽和油漆塗層等附着物。除鏽比St2更為徹底,底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。 
   (3)火焰除鏽,以字母“F1”表示,它包括在火焰加熱作業後,以動力鋼絲刷清除加熱後附着在鋼材表面的産物。隻有一個等級: 
    F1  鋼材表面應無氧化皮、鐵鏽和油漆塗層等附着物,任何殘留的痕迹應僅為表面變色(不同顔色的暗影)。 
    除鏽等級的評定參見GB8923—88或ISO8501—1的典型樣本照片。
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